安定した加工と工具寿命の延長には、振れ精度の確保が重要です。
振れ精度の良くないミーリングチャックでは切削距離３０ｍでチッピングが発生したにもかかわらず、スーパーＧ１チャックでは切削距離３００ｍ付近でも継続切削可能です！

加工条件

φ3超硬リーマで穴100ケの連続加工を行い、刃先の振れ5μmと15μmで工具磨耗と加工精度(穴径、穴位置)を比較。 結果より工具の振れは、工具磨耗と加工精度に大きく影響することが分かります。やはりホルダの選定は重要です。

加工条件

加工穴径

振れ5μmは、すべてH7公差範囲内なのに、 振れ15μmは、H8公差外れが発生！

加工穴位置

振れ5μmは、平均でX方向に-0.6μm、Y方向に-10.9μm
振れ15μmは、平均でX方向に11.3μm、Y方向に-15.2μm
振れ15μmの穴位置は、目標とのズレが大きい！

工具磨耗

振れ5μmの刃先は、主に食い付き刃部の磨耗に対し、
振れ15μmの刃先は、食い付き刃部とバニシング部まで磨耗

スーパーG1チャックは、振れ精度、剛性、把握力が優れておりますので、ミーリング加工時にはワーク面粗度が向上します。 他社ミーリングチャックと、同加工条件にて加工を行った際のワーク面粗度をご覧ください。明らかにワークの面粗度が違います。
スーパーG1チャックは、剛性が高いので、切削抵抗に対して強く、横方向に加工負荷が掛かってもホルダーの倒れが少ないので、 工具のビビリが少なく、加工ワークの面粗度の向上が可能です。ワーク面粗度にお困りの際は、是非スーパーG1チャックをお試しください。

加工条件

ツールホルダにおいて、把握力とは工具を掴む力で、剛性とは横方向に力が掛かる負荷に耐える力を言います。マシニングセンタにおけるエンドミル横引き加工では、エンドミルに横方向からの大きな力が掛かります。つまりツールホルダにおいては、把握力よりも剛性が求められます。

シングルテーパのコレットホルダとダブルテーパのスーパーG1チャックでエンドミル溝加工を行い、把握力の違いを確認しました。シングテーパコレットは工具の抜けが発生したのに対し、スーパーG1のダブルテーパは把握力が高く工具を確実に掴みますので、工具の抜けは発生しません。また加工面もキレイに仕上がっており、長時間にわたり安心して加工が可能です。

加工条件