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工場長を喜ばせよう！
コストダウンの着眼点として、ツールホルダの見直しをされるお客様は多くありません。
ユキワ精工の《スーパーG1チャック》は、
ワーク品質の向上、切削工具の購入本数削減で、工場長を笑顔にします。
SCROLL DOWN
1本の工具での加工個数が増えます
スーパーG1チャックは、総合振れ精度5μm。
工具の振れも最小限にできるので、
1本の工具での加工個数は飛躍的にアップします。
スーパーG1チャック：170個
従来のホルダ：100個
※ 具体的な事例は、お客様のお墨付きページをご覧ください。
お客様のお墨付き
G1チャックシリーズ
スーパーG1チャックが選ばれる理由
高価、だから効果
01 高い振れ精度
02 高い剛性
03 高い把握力
メディアも注目しています。
スーパーG1チャックは多数のメディアへ掲載されています。
掲載情報では、メディア掲載内容の詳細をご確認いただけます。
メディア掲載ご希望の方はご連絡ください。
掲載メディア（抜粋）
・日刊工業新聞様
・商経機械新聞様
・名古屋機工新聞様
・日本工業出版社様
エンドミル横引き加工
安定した加工と工具寿命の延長には、振れ精度の確保が重要です。
振れ精度の良くないミーリングチャックでは切削距離３０ｍでチッピングが発生したにもかかわらず、スーパーＧ１チャックでは切削距離３００ｍ付近でも継続切削可能です！
加工条件
| 被切削材 | NAK80(HRC45) |
| 使用工具 | コーティング超硬エンドミルφ10 |
| 使用ホルダ | BT40-SGC20-90,BT40-○○-90(他社) |
| 切削条件 | 主軸回転数 9600 [min-1] 切削速度 302 [m/min] 送り速度 5760 [mm/min] 切込み量 ap:10, ae0.5 |
| 使用機械 | 立形マシニングセンター BT40番 |
φ3リーマの加工精度と磨耗
φ3超硬リーマで穴100ケの連続加工を行い、刃先の振れ5μmと15μmで工具磨耗と加工精度(穴径、穴位置)を比較。 結果より工具の振れは、工具磨耗と加工精度に大きく影響することが分かります。やはりホルダの選定は重要です。
加工条件
| 被切削材 | S50C（HRB96) |
| 使用工具 | 4枚刃超硬ソリッドリーマφ3 (EIKO) |
| 使用ホルダ | BT40-HGC10-90 （SG10-3) |
| 切削条件 | 切削速度 ：7.5 m/min 主軸回転数：800 min-1 送り速度 ：150 mm/min リーマ代 ：0.1 mm 工具突き出し長さ：35 mm |
| 使用機械 | オークマ MB-46VA （BT40、縦型M/C） |
加工結果
加工穴径
振れ5μmは、すべてH7公差範囲内なのに、 振れ15μmは、H8公差外れが発生！
加工穴位置
振れ5μmは、平均でX方向に-0.6μm、Y方向に-10.9μm
振れ15μmは、平均でX方向に11.3μm、Y方向に-15.2μm
振れ15μmの穴位置は、目標とのズレが大きい！
工具磨耗
振れ5μmの刃先は、主に食い付き刃部の磨耗に対し、
振れ15μmの刃先は、食い付き刃部とバニシング部まで磨耗
総合振れ精度とは？
ユキワ精工は、ホルダにコレットをセットした状態にて、テーパ部から4d先端までの精度を示し、実際の加工に近い状態での精度を「総合芯振れ精度」として保証しています。他社とは測定点が違います！
総合精度＝検査スピンドル+量産ホルダ+量産コレット+テストバー
単体精度＝検査スピンドル+量産コレット+テストバー
ミーリングチャックとの比較
スーパーG1チャックは、振れ精度、剛性、把握力が優れておりますので、ミーリング加工時にはワーク面粗度が向上します。
他社ミーリングチャックと、同加工条件にて加工を行った際のワーク面粗度をご覧ください。明らかにワークの面粗度が違います。
スーパーG1チャックは、剛性が高いので、切削抵抗に対して強く、横方向に加工負荷が掛かってもホルダーの倒れが少ないので、
工具のビビリが少なく、加工ワークの面粗度の向上が可能です。ワーク面粗度にお困りの際は、是非スーパーG1チャックをお試しください。
加工条件
| 被切削材 | アルミ A2017 |
| 使用工具 | 4枚刃ハイスエンドミルφ20（OSG） |
| 切削条件 | 主軸回転数 2000 [min-1] 切削速度 125 [m/min] 送り速度 850 [mm/min] 切込み量・軸方向 30mm 切込み量・径方向 1mm 工具突き出し長さ 65mm |
| 使用機械 | FANUC ロボドリル α‐T14iE |
剛性と把握力の違いは？
ツールホルダにおいて、把握力とは工具を掴む力で、剛性とは横方向に力が掛かる負荷に耐える力を言います。マシニングセンタにおけるエンドミル横引き加工では、エンドミルに横方向からの大きな力が掛かります。つまりツールホルダにおいては、把握力よりも剛性が求められます。
シングルテーパとの加工比較
シングルテーパのコレットホルダとダブルテーパのスーパーG1チャックでエンドミル溝加工を行い、把握力の違いを確認しました。シングテーパコレットは工具の抜けが発生したのに対し、スーパーG1のダブルテーパは把握力が高く工具を確実に掴みますので、工具の抜けは発生しません。また加工面もキレイに仕上がっており、長時間にわたり安心して加工が可能です。
加工条件
| 被切削材 | アルミ A2017 |
| 使用工具 | コーティング超硬エンドミルφ10（OSG） |
| 切削条件 | 主軸回転数 5100 [min-1] 切削速度 160 [m/min] 送り速度 1220 [mm/min] 切込み量 10mm 工具突き出し長さ 30mm |
| 使用機械 | FANUC ロボドリル αT14iE |
